行政項(xiàng)目
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行政項(xiàng)目
生產(chǎn)車間規(guī)劃
日本的精益生產(chǎn),在中國(guó)推廣最受歡迎的可能就是5S。因?yàn)?S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),也是一家企業(yè)執(zhí)行精益改善的基礎(chǔ),更是在精益生產(chǎn)執(zhí)行中投入產(chǎn)出比最高的一項(xiàng)活動(dòng)。
絕大多數(shù)企業(yè)都在搞5S,但是卻在玩概念,一開始領(lǐng)導(dǎo)很重視的發(fā)起全員5S活動(dòng),員工也很積極的參與,執(zhí)行一兩天后效果明顯改善,大家也都很開心。有些企業(yè)在領(lǐng)導(dǎo)的重視度結(jié)束后就沒有然后了,好一些的企業(yè)會(huì)持續(xù)保持一段時(shí)間,但是由于開始之初并未形成有效的推進(jìn)組織,效果不明顯后也會(huì)出現(xiàn)懈怠。感覺就是大張旗鼓的搞了一場(chǎng)全員大掃除。通常5S都只是做到前3個(gè)S,過一段時(shí)間在重復(fù)一次3S。
之前看過一篇文章,大意講某家大型企業(yè)聘請(qǐng)日本人作為管理顧問。 —第1年只做整理,讓全員實(shí)施整理,并把整理的思維做到骨髓里面去?!?年只做整頓,開始做一些劃線定位標(biāo)識(shí)目視化的工作?!?/span>
其實(shí)這個(gè)思路是非常值得借鑒的,在做第一個(gè)S(整理)的時(shí)候就開始培養(yǎng)員工的第五個(gè)S(素養(yǎng))。雖然進(jìn)展不快,但扎實(shí)得多
還有一些企業(yè),公司是真的重視5S,也是真的想做好5S,在執(zhí)行之初公司高層就做了詳盡的執(zhí)行方案,可謂面面俱到。但是方案下方到一線員工卻執(zhí)行不下去,高層很困惑、一線員工也很苦惱。
原因就在于制定方案的人僅僅是高層參與,有的高層甚至都沒有去過現(xiàn)場(chǎng),有的是去過現(xiàn)場(chǎng)幾次,設(shè)計(jì)出他們認(rèn)為合理的、整潔的物品擺放方位、通道等,卻忽略了每天在一線的員工的感受,沒有認(rèn)真考慮員工的實(shí)際工作環(huán)境,這樣的5S方案很好,但是執(zhí)行有困難。
還有一些企業(yè),充分的尊重一線員工,改善方案百分百來自現(xiàn)場(chǎng),每一個(gè)物品的區(qū)域劃分及擺放位置,全部按照員工給的習(xí)慣來。這樣的方案非常受一線員工的歡迎,但是執(zhí)行一段時(shí)間卻發(fā)現(xiàn)改善并除了使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變整潔了一些,公司層面的成本支出卻高居不下,甚至高于改善前。
這就在于,公司一味地考慮到執(zhí)行力度,卻忽略了5S最本質(zhì)的目標(biāo),5S方案中每一個(gè)物品的識(shí)別、區(qū)域劃分、擺放位置,這些都是需要在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)觀察并計(jì)算后才能決定的,要有總的區(qū)域布置圖、工藝流程路線圖、物流路線圖等,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行價(jià)值流圖析。通過價(jià)值流圖析,分析浪費(fèi)產(chǎn)生的原因,制定并實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃。絕不是憑借所謂領(lǐng)導(dǎo)的審美或者員工的習(xí)慣來拍板的。
5S想要行之有效的推行下去,就要在5S方案制定之前反復(fù)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察,制定符合現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行方案,并且確定整個(gè)公司5S執(zhí)行方案的時(shí)候,要確定改善目標(biāo)、目標(biāo)細(xì)分,具體到每一項(xiàng)細(xì)分項(xiàng)的執(zhí)行細(xì)節(jié)負(fù)責(zé)人、考核標(biāo)準(zhǔn)、激勵(lì)政策、監(jiān)督機(jī)制等。